RUBRIQUE INFOS (salons, congrès, réalisations récentes... )

SALONS - CONGRES

 

Sponsorisé par l'AFS (American Foundry Society) et la NADCA (North American Die Casting Association), le salon Cast Expo réunit les professionnels de la coulée de métal et leurs fournisseurs. Ce salon, qui se tient tous les 3 ans, accueille des décideurs du monde entier, qui recherchent les dernières innovations en matière d'équipement, technologie et services, utilisables sur leurs sites.
Atlanta, Georgie, USA, du 17 au 20 mai 2008
Pour en savoir plus: www.castexpo.com

 

Stand SERT à CastExpo'08
n°3
144
A CastExpo'08, stand N°3144, SERT Metal présentera ses solutions expertes pour le contrôle global de la coulée de fonte.

Contrôle global de la fonte, depuis la coulée dans le moule jusqu'au décochage. Acteur innovant auprès des fondeurs depuis 1995, SERT propose une offre complète pour la gestion du flux de fonte alimentant les chantiers automatisés à plat ou à plan de joint vertical. Les solutions proposées contribuent à améliorer la productivité et la qualité, diminuer la mise au mille, et fournir une traçabilité totale.

Que ce soit pour de nouveaux projets d’automatisation ou pour la rénovation d'une installation existante, SERT travaille avec vous sur les applications suivantes :

    ®   remplissage automatique des moules avec quenouille, positionnement de la machine de coulée, ringardage, détection du re-remplissage,
    ®        cartographie et suivi des moules du chantier,
    ®        mesure et contrôle de la pression du four,
    ®        mesure de la température dans le jet,
    ®        détection d'inoculant dans le jet de coulée,
    ®        contrôle du refroidissement.

Toutes les fonctions mises en œuvre par SERT sont assorties de garanties de performance. Venez nous voir !

 

FONDERIE : REALISATIONS RECENTES
SUR CHANTIERS DE COULEE EN FONDERIE DE FERREUX

Le groupe MAGOTTEAUX nous confirme sa confiance.

MAGOTTEAUX THAILANDE:
Mi-2007, MAGOTTEAUX a passé commande à SERT pour l'automatisation d'un nouveau four à pression qui sera installé à MAGOTTEAUX Nongkae (province de Saraburi, en Thaïlande).
Ce four alimentera une Disamatic 2013.
L'automatisation comprend :

  • positionnement automatique et manuel du four de coulée avec le système MAGELLOR
  • régulation du niveau en avant-bec et de la pression du four avec LaserNum & Presstrol
  • remplissage automatique de moules avec caméras de coulée et post-coulée OptoNum, régulateur auto-adaptatif et mouvement de quenouille électrique DEM MQS
  • logiciel UCELOG pour le stockage et l'analyse de données

Cette commande fait suite à une première commande confiée à SERT en mars 2007 pour le même site, portant sur le revamping de la régulation de niveau en avant-bec sur une autre ligne Disa, comprenant :

  • capteur LaserNum pour le contrôle du niveau
  • capteur HMD pour la détection du reremplissage
  • régulateur sur base automate
  • nouveau circuit pneumatique.

MAGOTTEAUX BRESIL:
La fonderie MAGOTTEAUX de Contagem, MG, Brésil, a passé commande à SERT en avril 2007 pour équiper son four de coulée d'un système 100% automatique de remplissage de moules. Cette commande constitue la 2ème phase d'un projet initié en 2006 avec la mise en place par SERT d'un système en Teach-In. L'équipement complémentaire inclut:

  • capteur OptoNum, hardware et software pour le remplissage automatique de moules
  • positionnement automatique du four de coulée avec le système MAGELLOR

Le groupe MAGOTTEAUX a fait l'essai du système SERT de remplissage automatique de moules pour la première fois en 2005. Depuis, avec cette nouvelle commande, nous en sommes déjà à 4 lignes Disamatic du groupe Magotteaux (1 en Belgique, 1 au Brésil et 2 en Thaïlande) équipées de solutions automatisées SERT pour fours à pression.

SIDERURGIE : REALISATIONS RECENTES
SUR MACHINES DE COULEE CONTINUE D'ACIER

Régulation de niveau en lingotière : commande de NUCOR Tuscaloosa (U.S.A.)
NUCOR Tuscaloosa, U.S.A., vient de choisir SERT pour son projet de régulation de niveau en lingotière

Type de machine: 1 machine x 1 ligne de coulee continue de brame
Equipement fourni par SERT:
Ensemble actionneur de quenouille en ligne DEM9M-MQS120M
Régulateur UCN et système d'acquisition de données DASCO.

Mise en service prévue en 2007.

Produit phare : actionnement électrique de quenouille DEM9M-MQS120M

Depuis 23 ans, les performances des machines de coulée continue ont été améliorées grâce aux actionneurs électriques de quenouille DEM9C et DEM9B puis aux mécanismes de quenouille haute précision MQS120. Encore de nouveaux progrès aujourd'hui grâce au design haute performance de l'ensemble DEM9M-MQS120M.

L'ensemble DEM9M-MQS120M est constitué d'un assemblage en ligne entre le mécanisme de quenouille MQS120M et l'actionneur DEM9M.

Principaux avantages
:

  • assemblage sans jeu, ce qui améliore le contrôle position quenouille/débit
  • montage en ligne, ce qui réduit les flexions mécaniques
  • moins de composants et conception robuste (meilleure fiabilité du système)
  • design optimal pour dither très dynamique
  • poids de l'actionneur : 13 kg seulement, ce qui facilite pour l'opérateur les opérations de montage et démontage.
Ce modèle, mis en service pour la première fois en 2003, fonctionne déjà sur plus de 25 lignes de coulée continue et a largement fait ses preuves en termes d'amélioration de la qualité de la régulation de niveau. Il est disponible sous différentes variantes pour répondre aux situations de chaque machine de coulée.

AUTRES INFORMATIONS DEJA PARUES DANS CETTE RUBRIQUE

Détail disponible sur demande

Sidérurgie - mise en service (2007)
Régulation de niveau en lingotière mise en service chez DOFASCO (Canada) sur une machine à 2 lignes de brame.

Fonderie de Ferreux - mise en service (2006)
SERT a mis en service chez MAGOTTEAUX, Belgique,1 système UCERAM pour le remplissage automatique de moules.

Sidérurgie - mise en service (2007)
Système de prévention de percées SAPSOL mis en service chez HIGHVELD (Afrique du Sud) sur une machine à 1 ligne de brame.

Fonderie de Ferreux - mise en service (2006)
SERT a mis en service chez Buderus Guss, Allemagne, 3 systèmes UCERAM pour le remplissage automatique de moules, sur 2 Disa2070 + 1 Lora7090 équipées de four à pression, cadence: jusqu'à 276 m/p/h, 100% fonte grise.

ISO 9001:2000

Le Système de Management de la Qualité de la société SERT METAL a été approuvé par la société Lloyd's Register Quality Assurance selon les normes de management de la qualité suivantes : ISO 9001:2000

Sidérurgie - mise en service (2006)
Régulation de niveau en lingotière : mise en service réussie sur 2 sites indiens (JSL Hisar et Shah Alloys, Ahmedabad)
Type de machine: 2 machines de coulée continue à 1 ligne de brame

Sidérurgie – nouvelle commande (2006)
Régulation de niveau en lingotière : commande pour ASHA (Russie) via STB-Italie
Type de machine: nouvelle machine de c.c. à 1 ligne de brame construite par STB. Mise en service prévue fin 2006.

Sidérurgie – nouvelle commande (2006)
SERT a reçu commande de SSAB Oxelösund (Suède)
Type de machine: 2 machines de coulée à 1 ligne de brame existantes. Mise en service prévue en 2006.

Fonderie de Ferreux – nouvelle commande (Avril 2004)
Encore 3 systèmes UCERAM de remplissage automatique de moules commandés par ThyssenKrupp Waupaca pour leur site n°4 à Marinette, dans le Wisconsin, U.S.A. Total : 7 systèmes UCERAM sur ce site.

Fonderie de Ferreux - revamping (2004)
Revamping du système de remplissage automatique de moules chez Le Creuset (France).

Sidérurgie - mise en service (2004)
Régulation de niveau en lingotière : système mis en service chez Wei Yuan Iron&Steel Co. (Sichuan, Chine)
Type de machine: 1 nouvelle machine x 2 lignes de brame, conçue et construite par CCTEC, Wuhan.

Sidérurgie – nouvelle commande (2004)
Contrôle du poids en répartiteur : deux systèmes commandés par SMS pour Lian Yuan (Chine)
Type de machine: 2 machines CSP x 1 ligne de brame mince

Sidérurgie – nouvelle commande (2004)
Prévention de Percée : deux systèmes commandés par V.A.I. pour Ispat Karmet (Kazakhstan)
Type de machine: 2 machines x 2 lignes de brame

 

 

 


Copyright SERT 2006 - Tous droits de reproduction interdits SERT Téléphone : +33 (0)4 78 26 01 80