Pupitre de contrôle
Capteur OPTONUM®
Optimisation
de la Coulée
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REMPLISSAGE
AUTOMATIQUE DE MOULES UCERAM ®
2000
Four à pression, poche quenouille
Disamatic, chantier mécanisé à plat
n°1pour
le contrôle du remplissage
par capteur caméra
Le remplissage automatique des moules permet au fondeur de viser à
:
Améliorer
la qualité de la production,
Réaliser
des économies de fonte,
Augmenter la production,
Gérer au
mieux son personnel,
Contrôler
/ analyser sa production.
SERT, grâce à ses 30 ans d'expérience dans le contrôle
de la coulée des métaux, a mis au point le premier système
apte à répondre aux exigences des fondeurs : l'UCERAM®
2000.
Ce système se décompose comme suit :
OptoNum®
: capteur optique numérique multi mesures à reconnaissance
d'image, avec une vision globale de la coulée
Régulateur
: acquisition des données depuis le capteur optique, auto adaptation
aux fluctuations du process et synchronisation avec la ligne de moulage
pour un contrôle optimal de la coulée.
Ensemble
mouvement de quenouille
DEM : servo-vérin
électrique avec moteur brushless,
pour un remplissage rapide et précis
MQS : mécanisme
de quenouille étanche haute-précision pour une maîtrise
parfaite du débit de métal.
Superviseur
: unité assurant l'interface homme / machine et l'organisation
de la production. En option, le superviseur peut acquérir et
stocker les résultats de coulée de chaque moule pour la
traçabilité ou le contrôle statistique sur le procédé.
Avantages
principaux
Pas de modification de votre outil
de production :
l’UCERAM® s’adapte
aux bols de coulées existants, etc.
Presque pas de maintenance,
Optimisation de la cadence
de la machine de moulage,
Sécurités
actives,
Vision à distance
avec contrôle direct des performances du capteur,
Installation très
facile,
Utilisation très
simple.
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